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熟悉機(jī)床構(gòu)造

帶鋸機(jī)的技術(shù)規(guī)格不同，但是其構(gòu)造大同小異，工作原理和制材使用帶鋸基本相同，現(xiàn)以此MJ346A型機(jī)床作為就介紹其構(gòu)造特點(diǎn)。

MJ346A型細(xì)木工帶鋸機(jī)重要改由機(jī)座（機(jī)身）、上下鋸輪、工作臺(tái)面、調(diào)整手輪、鋸比、制動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)等部件組成。機(jī)床的所有傳動(dòng)部分采用密封結(jié)構(gòu)，以此保證操作安全。機(jī)座、上下鋸輪、工作臺(tái)面等皆用鑄鐵制成。直徑相同的兩個(gè)鋸輪依次裝于機(jī)身的下方與上方，上鋸輪能夠兩邊調(diào)動(dòng)，以期裝卸鋸條與調(diào)節(jié)鋸條的張緊度。下鋸輪為主動(dòng)輪，透過(guò)皮帶輪傳動(dòng)。借以減少鋸條和鋸輪的磨損以及雜音，鋸輪輪緣之上纏繞一層皮帶。工作臺(tái)面直接裝于機(jī)身上，下方有一條縫隙，做為鋸條的通路。鋸高于附設(shè)于臺(tái)面右側(cè)，工作臺(tái)面可以?xún)A斜40o角。借以防止鋸割時(shí)鋸條左右擺動(dòng)，于臺(tái)面的上面以及下面各裝有一個(gè)鋸卡子，下鋸卡直接裝于工作臺(tái)面的上面，上鋸卡裝于機(jī)身之上，可以上下移動(dòng)。于上鋸卡前面有一滑輪，如果鋸條往之后跑時(shí)，它起限制作用，絕不致使鋸條掉落。機(jī)床采用集中排出鋸末的方法，保證了工作地點(diǎn)的清潔。

鋸條的更換和調(diào)整

更換鋸條時(shí)先行打開(kāi)上下護(hù)門(mén)，松開(kāi)滑板固定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使之上鋸輪下降，鋸條松動(dòng)，取出舊鋸條，把磨修好的鋸條套于兩邊鋸輪之上，注意把鋸齒的銳角方向往之下，你們之上翻，接著再次轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使之上鋸輪上升，張緊鋸條。再用手轉(zhuǎn)動(dòng)上鋸輪，看鋸齒是否全部露于鋸輪輪緣的內(nèi)側(cè)面，如未曾露出乃應(yīng)再次把之上鋸輪加以調(diào)整，直到鋸齒露出輪緣，于兩邊鋸輪邊緣走動(dòng)平穩(wěn)，并且垂直在工作臺(tái)面為止。

鋸條的張緊裝置分彈簧與壓鉈（重錘）兩種，本機(jī)系彈簧裝置?；鶑埦o度應(yīng)依據(jù)鋸條的寬度、厚度、轉(zhuǎn)速等決定。一般采用手指壓動(dòng)鋸條，依據(jù)鋸條的左右彎曲度來(lái)確定其張緊力是否妥當(dāng)。于一般情況之下，當(dāng)用手壓動(dòng)鋸條時(shí)，鋸條的彎曲度以此于3.2~6.4毫米間為宜。

鋸條寬度應(yīng)和鋸輪輪面寬度相互適應(yīng)，絕不能超出輪面過(guò)寬。

鋸條夾于鋸卡子下方，鋸齒齒底應(yīng)和鋸卡子外側(cè)成始終線(xiàn)，鋸條絕不能夾的過(guò)緊，應(yīng)能于鋸卡子下方滑動(dòng)，兩邊要留有空隙，每邊空隙大約0.04~0.08毫米。鋸條之后背約離滑輪0.8毫米，假如鋸條空轉(zhuǎn)時(shí)便已接觸到滑輪，乃說(shuō)明鋸條靠之后，或是滑輪靠后，或是鋸條適張度消失，應(yīng)調(diào)整之上鋸輪或是滑輪，或是把鋸條卸下再檢查碾壓修整。

操作技術(shù)

帶鋸機(jī)一般為手工操作，鋸割比較大工件時(shí)應(yīng)配備兩人，兩邊配合。進(jìn)行直線(xiàn)鋸割時(shí)，上手把工件將穩(wěn)，貼緊鋸比，水平地向前推進(jìn)，長(zhǎng)料可略略接線(xiàn)員開(kāi)始，使工件后端絕不低于臺(tái)面。進(jìn)料速度應(yīng)依據(jù)材料性質(zhì)與工件大小適當(dāng)控制，禁止猛推猛拉與碰撞鋸條。于工伯過(guò)鋸背200毫米時(shí)，下手方可接拉。工件前端接近鋸齒200毫米時(shí)，上手即應(yīng)脫手，依靠下物把工件拉鋸?fù)戤叀ｉ_(kāi)車(chē)之后鋸條未曾達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，你們送進(jìn)工件，以防突然增加電機(jī)負(fù)荷。

于工作過(guò)程之中如出現(xiàn)夾鋸的情況，應(yīng)改由下手把工件鋸口往兩邊用力分開(kāi)，切勿倒退，以防鋸條掉落。出現(xiàn)跑鋸、竄條（鋸條左右擺動(dòng)）等情況，乃應(yīng)停車(chē)，對(duì)于鋸條、鋸料（路）、鋸卡、鋸輪等進(jìn)行檢查，待鋸條正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，再次進(jìn)行鋸割。如果工作臺(tái)面鋸條通路有碎木雜物阻塞時(shí)，應(yīng)用木棍撥離 ，切勿使用手指撥弄。作為防止鋸條、鋸輪輪面之上粘結(jié)樹(shù)脂木屑，增加鋸條、鋸輪間的摩擦與阻力，工作之中可用煤油擦洗。

幾種典型工件的鋸割方法

1．曲線(xiàn)鋸割法 鋸條愈窄，鋸割的曲線(xiàn)半徑愈小。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)：12毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑大約為70毫米的曲線(xiàn)；25毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑大約為250毫米的曲線(xiàn)；35毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑大約為450毫米的曲線(xiàn)；50毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑大約為800毫米的曲線(xiàn)。使用寬鋸條鋸割曲率半徑小的曲線(xiàn)時(shí)，可先行鋸開(kāi)幾條放射狀的鋸口，接著按照曲線(xiàn)鋸割。

2．直內(nèi)角鋸割法 鋸割直角形的轉(zhuǎn)角時(shí)，可先行于轉(zhuǎn)角處鉆一圓孔，接著按照?qǐng)D的箭頭方向進(jìn)行鋸割。轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)余地大時(shí)可直接鋸割。

3．彎料鋸割法 鋸割彎料一般均采取劃線(xiàn)鋸割的方法。亦可利用曲線(xiàn)靠模鋸割，將要曲線(xiàn)模板上到鋸比之上，把遭加工件巾著曲線(xiàn)模板送過(guò)去，便可鋸出相應(yīng)的曲線(xiàn)。材料的彎度大小和鋸條的寬窄應(yīng)配合適當(dāng)。

4．斜面鋸法 鋸割斜面時(shí)，可把機(jī)床工作臺(tái)面傾斜到所需的角度。亦可絕不調(diào)整機(jī)床的臺(tái)面，做一塊有相應(yīng)斜度的楔形木板固定至臺(tái)面之上，如果工件沿著這塊楔形木板送過(guò)去時(shí)，便鋸出了所需要的斜面。

5．錐形鋸法 鋸割一頭大一頭小的工件時(shí)，經(jīng)常采用依靠模板的方法，便是把一塊高于遭加工件略長(zhǎng)的木板先行鋸割成所要求的斜度，四周刨光，做為模板。模板絕不能甚厚，小頭保持于10毫米左右，接著把模板的大頭釘一木塊做為檔頭，鋸割時(shí)把遭加工件頂部靠于模板之上，面模板亦貼緊于鋸比之上。模板應(yīng)做兩塊，左右調(diào)換使用，以此提高工作效率。

安全使用規(guī)程:

鋸機(jī)是以此鋸作為刀具，透過(guò)條鋸或是帶鋸?fù)鶑?fù)運(yùn)動(dòng)、或是圓盤(pán)鋸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)鋸割刻分木料。常見(jiàn)的鋸機(jī)有帶鋸機(jī)與圓鋸機(jī)。鋸切傷害事故重要有鋸的切割傷害、鋸條斷裂彈射、木材的打擊傷害等。鋸切傷害透過(guò)采用安全防護(hù)裝置與正確的操作加以防止。

①帶鋸條厚度應(yīng)和匹配的帶鋸輪相適應(yīng)。避免小輪選用大厚度鋸條，造成斷裂傷人。

②鋸齒應(yīng)鋒利，齒深不得超過(guò)鋸條寬的1/4。

③帶鋸條焊接應(yīng)牢固平整，接頭木得超過(guò)3個(gè)，兩接頭間長(zhǎng)度應(yīng)作為總長(zhǎng)1/5超過(guò)，接頭厚度應(yīng)和鋸條厚度基本一致。

④?chē)?yán)格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長(zhǎng)應(yīng)切斷再次焊接（見(jiàn)表1）。

⑤大型帶鋸機(jī)的跑車(chē)軌道應(yīng)平直，兩端配有行程開(kāi)關(guān)，跑車(chē)兩邊應(yīng)設(shè)置警示欄。